雪白的紗錠像琴鍵般一字排開，帶動紗線快速轉動，一團團棉條被逐漸紡成細紗……走進無錫一棉紡織集團有限公司的特高支緊密紡智能制造車間，與傳統(tǒng)紗廠不同的是，機器前幾乎看不到工人的身影，只有幾輛無人駕駛的運輸小車穿梭往來，偌大的車間顯得有些“冷清”。

　　圖為無錫一棉紡織集團有限公司的特高支緊密紡智能制造車間。新華社記者 楊磊 攝

　　車間主任邱麗自豪地告訴記者，這里生產的純棉紗線最高可達300支，比頭發(fā)絲還細，直徑不到0.1毫米?！坝瞄L度來計算的話，就是1克棉能紡出500米長的紗。”

　　如此細長的棉紗，不僅要滿足強度、透氣、舒適性等指標，還要在兼顧節(jié)能環(huán)保的情況下實現(xiàn)批量生產，其難度可想而知。這是怎么做到的呢？

　　公司董事長蔡赟給出了答案：選用纖維長、短絨少、細度適中的優(yōu)質棉花是前提，而實現(xiàn)量產的關鍵則在于百年技藝的沉淀與創(chuàng)新，特別是設備的智能化改造。

　　蔡赟介紹，無錫一棉的歷史可以追溯到1919年，曾是民族工業(yè)的典范，見證了無錫乃至中國紡織行業(yè)的發(fā)展。但進入新世紀以來，隨著成本優(yōu)勢的日漸消損以及地方經(jīng)濟產業(yè)升級的要求，這家百年紡企發(fā)展走入陣痛期。

　　6月2日，工作人員展示無錫一棉紡織集團有限公司的特高支緊密紡產品。新華社記者 楊磊 攝

　　2017年，無錫一棉智能化改造大規(guī)模實施，建立起以數(shù)據(jù)管理、設備直聯(lián)為基礎的全新生產模式。“每一個細紗錠上都有一個傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到智能平臺上?！辈腾S介紹，過去生產過程中偶爾斷線，需要人工按照路線一個個檢查?，F(xiàn)在車間內的數(shù)十萬個傳感器構建了一個智能化生產線網(wǎng)絡，生產狀態(tài)、產品質量和機組用電信息等生產數(shù)據(jù)都能在終端大屏上一目了然。

　　據(jù)測算，智能化改造使得無錫一棉生產效率提升15%，運行成本降低11%，勞動強度降低30%，車間生產實現(xiàn)了每萬錠用工10人以內，達到紡織行業(yè)領先水平。

　　近年來，在智能化改造升級的基礎上，無錫一棉進一步推進數(shù)字化進程，圍繞產業(yè)狀況和市場需求構建了50多個分析模型，用大數(shù)據(jù)分析提升市場反應速度。得益于過硬的品質和精準的供需對接，無錫一棉公司目前擁有70萬紗錠、500臺織機，生產的100支以上特高支純棉紗線在全球市場占有率穩(wěn)居前列。

　　從成立初期的“萬人大廠”到如今的智能車間，無錫一棉以智能化改造引領行業(yè)潮流的發(fā)展歷程，正是當?shù)貍鹘y(tǒng)產業(yè)轉型升級的一個縮影。

　　6月3日，一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠的工人在車間里工作。新華社記者 李尕 攝

　　在無錫，一批企業(yè)通過“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”實現(xiàn)降本提質、節(jié)能增效，涌現(xiàn)出新的澎湃動能。一汽解放汽車有限公司無錫柴油機廠建成產線質效領先、綠色低碳節(jié)能的智能制造“超級工廠”，45000多平方米的廠房里只有200多位操作人員，每105秒就能下線一臺重卡柴油機；位于無錫江陰的興澄特鋼對生產線進行數(shù)智化全流程改造，廠內3座高爐煤氣消耗量每年下降近1億立方米，新品研發(fā)效率提升56%……

　　據(jù)統(tǒng)計，無錫累計創(chuàng)建智能制造標桿企業(yè)6000多家。今年4月，當?shù)赜殖雠_了推動傳統(tǒng)產業(yè)煥新升級的實施意見，重點聚焦輕工、紡織、化工、冶金、建材、機械加工等行業(yè)領域，全面推動其高質量、高效益、可持續(xù)發(fā)展。

　　“推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，是因地制宜發(fā)展新質生產力的重要舉措?！睙o錫市副市長周文棟說，在高質量發(fā)展的賽道上，無錫將加快傳統(tǒng)產業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型的步伐，帶動產業(yè)集群數(shù)字化轉型，為加快打造發(fā)展新質生產力的重要陣地提供有力支撐。

　　記者：朱國亮、柯高陽

　　編輯：冷彥彥、劉梓桐