年產(chǎn)4億多片眼鏡片、產(chǎn)值200億元，江蘇丹陽——

　　一個產(chǎn)業(yè)聚合千家企業(yè)（經(jīng)濟新方位·縣域經(jīng)濟觀察）

　　本報記者 姚雪青

　　自動化生產(chǎn)線上，一片片1.5厘米厚的樹脂鏡片毛坯“乘坐”傳送帶進入研磨機中。伴隨著飛濺的水花和“滋滋滋”的機器運轉(zhuǎn)聲，3把刀頭按照操作屏幕上設(shè)定好的參數(shù)，從不同角度和位置快速切削——40秒鐘，一片定制化的眼鏡片研磨完畢。

　　這里是位于江蘇省丹陽市的萬新光學(xué)集團有限公司，每年生產(chǎn)的1億片鏡片銷往世界各地。放眼整個丹陽，這個人口不到100萬的城市，有1600多家眼鏡相關(guān)企業(yè)、5萬多名從業(yè)者，鏡片年產(chǎn)量4億多片，占全國總量的3/4、全世界總量的一半，產(chǎn)值200億元。

　　這一縣域特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的“密碼”是什么？記者近日赴丹陽一探究竟。

　　技術(shù)飛躍

　　從手工打磨到智能生產(chǎn)

　　上料、研磨、拋光、加硬、鍍膜……放眼望去，萬新智能化車間內(nèi)11條產(chǎn)線有條不紊地運行。車間生產(chǎn)的100多種眼鏡產(chǎn)品，銷往52個國家和地區(qū)。

　　“現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備與制造技術(shù)之先進，是創(chuàng)業(yè)之初難以想象的。”萬新董事長湯龍?；貞?，丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)起源于上世紀(jì)60年代。一批學(xué)徒從上海、江蘇的國營眼鏡廠返鄉(xiāng)，部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)開始嘗試眼鏡制造，邁出了集體創(chuàng)業(yè)的第一步。

　　“我跟著從蘇州回來的老師傅學(xué)磨眼鏡片，又把技術(shù)帶到其他鎮(zhèn)的工廠?！睖埍；貞?，當(dāng)時的鏡片都是玻璃材料，不同弧度代表著不同曲率，形成不同的鏡片度數(shù)。磨片過程類似推磨——用手壓住磨片機上的桿子，通過主軸旋轉(zhuǎn)帶動模具，將鏡片上多余的部分切削掉，留下符合度數(shù)的弧度，打磨一片需要數(shù)小時，由于拋光粉遇水變紅，湯龍保的手上、臉上常常被染紅。

　　隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，市場對鏡片加工提出了更快、更好的要求。2012年開始，萬新引進數(shù)字化設(shè)備，著手進行智能化改造。

　　可光是買來機器，并不能解決問題。湯龍保發(fā)現(xiàn)，盡管鏡片的加工速度提高了，但這也只是一個“點”，無法串成“線”——前端的材料采購、后端的銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)都還是傳統(tǒng)模式，各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)也沒有打通、關(guān)聯(lián)，整體的交付速度還是提不上去。

　　此后幾年，萬新通過流程再造，將生產(chǎn)過程中原本碎片化的設(shè)備，以及生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、財務(wù)等管理系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)平臺“打通”并“串聯(lián)”起來，形成整體的數(shù)字化系統(tǒng)。在鏡片加工車間，操作人員告訴記者，工人們一路小跑去拿單子、查詢單子的場景再也不會出現(xiàn)了，取而代之的是電腦自動處理數(shù)據(jù)。

　　“各環(huán)節(jié)的打通，不僅提高了整體交付速度，還降低了錯誤率，節(jié)約了生產(chǎn)成本?！睖埍＝榻B，智能化改造后，公司“48小時交付率”達到95%以上。

　　材料飛躍

　　從玻璃到樹脂，從進口到研發(fā)

　　改革開放的春風(fēng)帶來了市場機遇。在丹陽眼鏡市場形成初期，市場對生產(chǎn)技術(shù)和資金投入要求不高，且需求強烈，眼鏡產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺的態(tài)勢。但很快，競爭與挑戰(zhàn)隨之到來。

　　“樹脂鏡片相比玻璃鏡片，優(yōu)勢明顯。”湯龍保說，“唯一的出路就是快速變道，轉(zhuǎn)產(chǎn)樹脂鏡片?！鄙鲜兰o(jì)八九十年代，為迎接更高水平的競爭，萬新等一批企業(yè)向日本、韓國學(xué)習(xí)先進的樹脂鏡片生產(chǎn)技術(shù)。

　　樹脂鏡片的生產(chǎn)過程與玻璃鏡片全然不同。在萬新的生產(chǎn)車間可以看到，樹脂材料被自動填充進玻璃模具中，歷經(jīng)20個小時、130攝氏度的高溫加熱固化后，就可以脫模，經(jīng)過硬化和鍍膜，就成了既輕便又不易碎的樹脂鏡片。

　　“整整3年時間，我們交了不少‘學(xué)費’，報廢的鏡片有上百萬片——就像做米飯，溫度太高會泡湯，太低又夾生?！睖埍Ｕf，1996年，國內(nèi)第一代樹脂鏡片上市，逐漸推廣到丹陽的其他眼鏡企業(yè)。

　　鏡片生產(chǎn)成功，但上游的原材料仍掌握在國外廠商手中?！爱?dāng)時樹脂鏡片高分子單體材料只有極少數(shù)國家的極少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)，每噸價格15萬元，且付款后一個月才能供貨?！泵髟络R片股份有限公司董事長謝公晚說，關(guān)鍵技術(shù)必須自己掌握。

　　為實現(xiàn)原材料生產(chǎn)國產(chǎn)化，明月鏡片與南京工業(yè)大學(xué)等高校聯(lián)合攻關(guān)，終于在2007年取得技術(shù)突破，為丹陽一半以上的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)提供原料，同類產(chǎn)品價格僅為國外企業(yè)的1/3。

　　“過去，國內(nèi)鏡片企業(yè)在定價上沒有話語權(quán)，導(dǎo)致利潤空間很小，沒有錢做研發(fā)、品牌，只能打價格戰(zhàn)，出現(xiàn)質(zhì)量良莠不齊的惡性循環(huán)?！敝x公晚介紹，原材料國產(chǎn)化后，帶動國際鏡片原材料大幅降價，國內(nèi)企業(yè)也有了更多資金投入研發(fā)，打造品牌，也能為消費者提供物美價廉的產(chǎn)品。

　　近年來，明月鏡片瞄準(zhǔn)市場需求，在政府的牽線搭橋下，與上海理工大學(xué)團隊聯(lián)合研發(fā)，創(chuàng)新出防藍光、防眩光等細分領(lǐng)域產(chǎn)品，推動產(chǎn)品提質(zhì)升級。

　　集群飛躍

　　從特色產(chǎn)業(yè)到全域發(fā)展

　　從鏡片生產(chǎn)原料，到鏡布鏡盒、印刷包裝，如今丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)的鏈條越來越長，并進一步向服務(wù)業(yè)延伸。為引導(dǎo)行業(yè)健康有序發(fā)展，丹陽市政府推動商會注冊了“丹陽眼鏡”集體商標(biāo)，強化眼鏡產(chǎn)品商標(biāo)注冊、使用和管理，同時加強對行業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的保護和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督。

　　“上世紀(jì)80年代那會兒，行業(yè)的門檻低、鏈條短，一些嗅到商機的商人聚集在丹陽火車站擺攤賣眼鏡，為來丹陽的采購商供貨。”看著眼前品牌林立、生意紅火的“中國丹陽眼鏡城”，時任丹陽車站大隊黨支部書記胡小鎖回憶道。

　　2014年，在統(tǒng)一規(guī)劃下，眼鏡市場的經(jīng)營戶整體搬進眼鏡城。這個占地14萬平方米的商貿(mào)綜合體全年吸引顧客超150萬人次?！把坨R城集零售批發(fā)、餐飲娛樂、品牌展會于一體，政府與行業(yè)雙向發(fā)力，推動眼鏡產(chǎn)業(yè)從單純制造業(yè)走向綜合服務(wù)業(yè)?！钡り柺醒坨R商會秘書長袁紅錦介紹。

　　在眼鏡城周圍1.09平方公里的土地上，丹陽市規(guī)劃建設(shè)的“眼鏡小鎮(zhèn)”正在施工，希望將“流量”轉(zhuǎn)化為“銷量”，在縣域范圍內(nèi)用眼鏡產(chǎn)業(yè)帶動輻射周邊產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　展覽館，是展覽展示、會議論壇、品牌發(fā)布的多功能空間；專業(yè)眼科醫(yī)院，集醫(yī)療、教學(xué)、研究、康復(fù)、預(yù)防為一體；少兒視光中心，通過科普、預(yù)防、培訓(xùn)、數(shù)據(jù)采集，打造成青少年近視防控一站式服務(wù)平臺……丹陽眼鏡小鎮(zhèn)建設(shè)發(fā)展有限公司副總經(jīng)理酈新建打開規(guī)劃圖，一一介紹。

　　南京師范大學(xué)中北學(xué)院也落戶丹陽。學(xué)院副院長鐘文輝介紹，學(xué)院瞄準(zhǔn)縣域特色產(chǎn)業(yè)，將人才鏈建在產(chǎn)業(yè)鏈上，今年第一屆眼視光專業(yè)畢業(yè)生在4月就全部簽約，在行業(yè)中從事技術(shù)、服務(wù)、研發(fā)等崗位。此外，學(xué)院還與企業(yè)共建產(chǎn)業(yè)學(xué)院，為企業(yè)培訓(xùn)產(chǎn)業(yè)工人。

　　“營商環(huán)境優(yōu)化創(chuàng)新、龍頭企業(yè)持續(xù)帶動、專業(yè)力量加盟供給，是丹陽眼鏡產(chǎn)業(yè)發(fā)展的密鑰?！钡り柺薪?jīng)濟發(fā)展局局長冷文華說。