礦車往來穿梭，采場空無一人，數字化生產井然有序

　　【“5G+工業(yè)互聯(lián)網”給企業(yè)帶來了什么？②】

　　“這里海拔3200米，挖礦就如‘打游戲’，我們也能坐在辦公室里看著屏幕、吹著空調就把活干了?！鼻宄?時，祁連山曙光初露，在酒鋼集團宏興股份公司西溝礦區(qū)，潛孔鉆司機們坐在集控中心內，目視屏幕、輕控手柄，幾公里外的無人駕駛礦車平穩(wěn)啟動，開始了精準作業(yè)。

　　1959年開工建設的西溝礦區(qū)，曾經以地勢險惡、人跡罕至而聞名，冬季氣溫可達零下30攝氏度。過去，安全隱患高、生產效率低。如今，通過智慧礦山項目建設，這里實現(xiàn)了采裝運設備遠程操控和無人駕駛，礦車往來穿梭，采場空無一人。即使在大雪覆蓋的夜晚，生產依舊可以井然有序地進行，勞動生產率提升33%。

　　西溝礦的新景觀，正是甘肅推進5G等新型網絡技術在傳統(tǒng)工業(yè)領域加速滲透的一個縮影。

　　甘肅是我國西部地區(qū)重要的老工業(yè)基地，如今，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網”全面推進，有色冶金、煤炭化工、裝備制造等一批傳統(tǒng)“大塊頭”企業(yè)，告別“臟重險”，披掛“新智能”，邁入工業(yè)高端化、智能化、綠色化的全國先進水平。

　　數字車間走出“大國重器”

　　在蘭石集團重裝專業(yè)制造焊接一車間，堆焊班班長何新亮一上班，就拿出手機登錄“焊接”App，按照生產計劃，向當班的焊工下達派工任務。隨著一個個任務下達，一條條提醒短信隨即自動發(fā)送到班組員工手機上，每位員工憑自己的工作二維碼前往車間領取焊接材料，一天的工作就此展開。

　　以前，每天派工必須要把大家集中在一起，一邊分工，一邊還要在紙上登記，之后再去排隊領焊接材料，不僅程序多，還花費時間。何新亮說：“兩年來，有了這個數字化生產平臺，不僅省事、省時，還實現(xiàn)了無紙化、不見面辦公?！?/p>

　　一款“焊接”App帶來的改變，還不僅僅止于此。據介紹，在這款App上，班組每個工人還能查看自己和大家用了多少工時、用了多少料，焊接工藝全過程實現(xiàn)100%可追溯，生產效率提高了20%、焊接材料消耗下降了10%。

　　近年來，蘭石重裝全力打造焊接數字化車間，采用物聯(lián)網技術，對重型壓力容器焊接全過程進行數字化管控，實現(xiàn)145臺焊接設備互聯(lián)互通，現(xiàn)場焊接工藝參數數據采集覆蓋率100%，能夠對焊接工藝編制、工藝管理、質量追溯與焊接質量進行精準評價。

　　蘭石集團始建于1953年，曾是我國最大的石油鉆采機械和煉油化工設備生產基地，填補了新中國石化裝備工業(yè)百余項國內國際空白。如今，隨著5G等新型網絡技術在蘭石重裝的落地，渤中29-6項目等一批代表國產高端能源裝備的“大國重器”又在這里誕生。

　　“大塊頭”企業(yè)重塑傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢

　　作為西北地區(qū)最早形成工業(yè)基礎的老工業(yè)基地，甘肅曾在歷史上創(chuàng)造諸多“共和國第一”?！笆奈濉币詠?，甘肅以強工業(yè)行動引領，推動實體經濟高質量發(fā)展。酒鋼集團、金川集團、白銀集團等重點企業(yè)共計建成42個省級數字化車間和智能工廠，重點企業(yè)生產設備聯(lián)網率達40%以上、“上云用數賦智”率達70%以上。

　　在酒鋼集團，企業(yè)自主研發(fā)并投入應用的“產成品外發(fā)倉儲物流信息管理系統(tǒng)”，提高了鋼鐵產品物流各環(huán)節(jié)的工作效率，提貨時間由原來的平均4小時縮短至目前的2.5小時。

　　在金川集團，鎳冶煉廠閃速爐運送鎳精礦系統(tǒng)通過升級為無人值守的全自動化抓料吊車，使全廠閃速爐每年多處理25萬噸鎳精礦；龍首礦通過5G無線通信系統(tǒng)和綜合智能調度系統(tǒng)，實現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場無人值守；金川集團三礦區(qū)礦井運輸、提升、充填、通風系統(tǒng)全面實施數字化升級，以前一年采100萬噸礦石，現(xiàn)在可采300萬噸……

　　甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司自主開發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網平臺，通過“數據+平臺+應用”模式，先后在19條生產線上接入30000余點現(xiàn)場自動采集數據，目前已自主開發(fā)視頻監(jiān)控體系、危險作業(yè)在線審批等13個微服務應用，實現(xiàn)了?；袠I(yè)企業(yè)信息可視化、生產數字化、數字價值化。一批工業(yè)“大塊頭”企業(yè)，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網”普遍應用，重塑傳統(tǒng)產業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)產值效益一路領跑。

　　“數字絲路”迸發(fā)蓬勃發(fā)展新脈動

　　隨著“5G+工業(yè)互聯(lián)網”賦能，甘肅加快發(fā)展數字經濟產業(yè)鏈和數字智能產業(yè)集群，加速推動數字經濟與實體經濟深度融合，充分發(fā)揮數字技術的乘數效應，在千行百業(yè)深入推進。

　　走進甘肅電投集團紫金云數據中心，這里正在全面打造“云、儲、算、智”一體化“東數西算”算力基地，憑借2.73千萬億次/秒的峰值算力成為全省最大的超算平臺。目前，該數據中心積極與東部多家企業(yè)建立合作機制，借助多方面力量引流賦能，為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的算力服務。

　　近年來，甘肅省堅持“建平臺”與“用平臺”雙輪驅動，“建生態(tài)”與“補短板”相互協(xié)調，工業(yè)互聯(lián)網向工業(yè)領域加速融合滲透，建成多個區(qū)域級、行業(yè)級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺，竭力推進傳統(tǒng)產業(yè)提質、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

　　如今，“5G+智慧工廠”“智慧車間”“智能制造”等創(chuàng)新應用不斷涌現(xiàn)，全省實施5G融合創(chuàng)新應用項目600多項，5G應用整體發(fā)展水平顯著提升。寶方碳材料5G工廠、金昌鎰康科技有限公司5G智能化集中控制中心項目等多個“5G+全連接工廠項目”先后建設，有力助推了高新技術融合賦能、傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級、企業(yè)治理能力現(xiàn)代化。

　　甘肅，自古就是絲綢之路的戰(zhàn)略通道和商埠重地。截至2022年底，甘肅累計建成5G基站超3.68萬個，培育打造了智慧交通、智慧教育、智慧礦山、智慧車間，無人駕駛試驗、“虛擬電廠”等典型“5G+創(chuàng)新”融合應用項目遍地開花，“數字絲綢之路”正迸發(fā)出蓬勃發(fā)展新脈動。（本報記者 康勁）