54歲的李國(guó)峰沒(méi)有想到，一個(gè)小小的雷達(dá)探測(cè)儀，就徹底改變了他過(guò)去15年的“工作軌跡”。

　　李國(guó)峰是呼倫貝爾農(nóng)墾食品集團(tuán)合適佳工廠的原料收購(gòu)員，在這家食品加工廠工作15年來(lái)，隨時(shí)從外掛扶梯爬上近50米高的原料收購(gòu)?fù)矀}(cāng)查看料位情況是他的日常工作。

　　“從這里爬上爬下可不容易，尤其遇上雨雪天，非常危險(xiǎn)。而且查看料位全憑經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)難免出現(xiàn)誤差影響生產(chǎn)質(zhì)量。”但現(xiàn)在不一樣了，筒倉(cāng)上加裝了一個(gè)雷達(dá)探測(cè)儀，料位情況可以隨時(shí)在手機(jī)上查看，他再也不用爬上爬下了，而且料位情況掌握更精準(zhǔn)。

　　一塊屏幕就可以反映工廠全域每一個(gè)模塊上的有效信息；數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、智能匯算，自動(dòng)生成需要的生產(chǎn)訂單；自動(dòng)識(shí)別判斷員工行為，及時(shí)處置生產(chǎn)異常情況……在呼倫貝爾農(nóng)墾食品集團(tuán)的合適佳工廠，數(shù)智5G賦能，讓這個(gè)傳統(tǒng)食品工廠徹底大變樣。

　　記者跟隨李國(guó)峰來(lái)到原料收購(gòu)?fù)矀}(cāng)下，抬眼望去，巨型圓柱形筒倉(cāng)分兩列排開(kāi)，仿佛是一根根擎天柱佇立在眼前，既震撼又壯觀，而旁邊又高又窄的外掛扶梯則讓人看著眼暈。工人們正忙著加料，黑溜溜、圓滾滾的油菜籽擁擠著從車(chē)上傾瀉而下，工人們用摟耙將油菜籽推入卸糧刮板機(jī)，隨后經(jīng)過(guò)初篩，顆粒飽滿的油菜籽被提升機(jī)送入原料收購(gòu)?fù)矀}(cāng)。這家工廠以油脂加工生產(chǎn)為主，年可加工油菜籽30萬(wàn)噸，主要產(chǎn)出芥花油和油菜籽粕。

　　“呼倫貝爾地區(qū)農(nóng)業(yè)資源十分豐富，但農(nóng)作物的自動(dòng)化加工是個(gè)難題。傳統(tǒng)工作模式下，工廠生產(chǎn)效率低，排單合理性差，訂單準(zhǔn)交率低，各環(huán)節(jié)互動(dòng)有限，同時(shí)管理成本還高。建設(shè)智慧工廠能夠有效解決以上這些問(wèn)題，而5G則是實(shí)現(xiàn)智慧工廠建設(shè)的基礎(chǔ)?！焙魝愗悹栟r(nóng)墾食品集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為了提高管理水平和生產(chǎn)效率，2022年，公司全力投入5G智慧工廠建設(shè)，油菜籽加工的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都加裝了智能管控終端設(shè)備，結(jié)合MES云端系統(tǒng)，可以對(duì)生產(chǎn)制造全流程數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)采集、快速傳輸、實(shí)時(shí)反饋。

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)裝上了“數(shù)字引擎”，傳統(tǒng)工廠換上了“智慧大腦”，感受到工廠變化的不止李國(guó)峰。

　　壓榨車(chē)間里，車(chē)間副主任陳廣明感觸頗深，“生產(chǎn)油菜籽粕，水分控制是關(guān)鍵，水分控制在12.5%-13%間的油菜籽粕品質(zhì)最好。以前我們只能定時(shí)采樣，現(xiàn)在有了水分在線分析儀，不僅可以實(shí)時(shí)采樣，還可以自動(dòng)調(diào)整控制，產(chǎn)品得率大大提高了?！?/p>

　　而工廠的生產(chǎn)指揮中心內(nèi)，數(shù)據(jù)可視化大屏上，工廠料倉(cāng)、壓榨、浸出、精煉、灌裝5大車(chē)間的13處生產(chǎn)場(chǎng)景都一目了然。指揮中心副主任康哲指著大屏上的數(shù)據(jù)說(shuō)：“你現(xiàn)在看到的這各項(xiàng)環(huán)保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)都是實(shí)時(shí)顯示，操作室的工作人員如果看到相關(guān)數(shù)據(jù)達(dá)到臨界值，就會(huì)及時(shí)調(diào)整設(shè)備，避免觸發(fā)警報(bào)?！?/p>

　　“以前工廠7個(gè)部門(mén)的數(shù)據(jù)每天都是紙質(zhì)或者郵箱報(bào)送到生產(chǎn)指揮部門(mén)，再人工進(jìn)行匯總分析，現(xiàn)在互聯(lián)平臺(tái)不僅可以實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，還會(huì)對(duì)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)工單、工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互，生產(chǎn)任務(wù)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)?！笨嫡芙榻B。

　　傳統(tǒng)工廠的“蝶變”，生產(chǎn)變革只是其中一個(gè)環(huán)節(jié)，在數(shù)智5G賦能下，工廠已經(jīng)形成了智能化安全預(yù)警管理機(jī)制，進(jìn)一步降低了企業(yè)的管理成本。

　　“工廠園區(qū)內(nèi)布建了視頻監(jiān)控點(diǎn)，依托千兆專線，可以將園區(qū)內(nèi)的畫(huà)面實(shí)時(shí)回傳至視頻綜合平臺(tái)，AI安防平臺(tái)對(duì)回傳視頻進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，主動(dòng)識(shí)別違規(guī)行為，并上傳至云端?！笨嫡苷f(shuō)著便從屏幕中調(diào)出了一個(gè)違規(guī)記錄畫(huà)面，“你看這里操作人員沒(méi)戴口罩，視頻監(jiān)控回傳后經(jīng)過(guò)AI算法分析處理，就可以生成違規(guī)記錄、違規(guī)告警?！?/p>

　　一個(gè)個(gè)5G基站在遼闊的草原拔地而起，編織起大帶寬、低時(shí)延的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信覆蓋網(wǎng)，依托這張網(wǎng)，有著幾百年歷史的傳統(tǒng)工藝有了“5G智慧芯”，傳統(tǒng)工廠正在被一點(diǎn)點(diǎn)改造成為萬(wàn)物互聯(lián)、智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同的“智慧工廠”。

　　“經(jīng)過(guò)小半年的試運(yùn)行，這套技術(shù)系統(tǒng)給我們的人工業(yè)態(tài)帶來(lái)了最直觀的變化。根據(jù)生產(chǎn)訂單需要，我們16000噸油菜籽加工生產(chǎn)線即將開(kāi)動(dòng)，屆時(shí)5G加MES系統(tǒng)將正式進(jìn)入實(shí)際陪產(chǎn)，我們希望能看到5G數(shù)智為產(chǎn)業(yè)更新帶來(lái)更多的驚喜?！笨嫡苷f(shuō)。（記者 胡芳 李玉琢 高慧）